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脱硫塔烟囱维修工艺有哪些,脱硫塔烟囱维修工艺有哪些要求

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氨水脱硫工艺流程?

锅炉引风机(或脱硫增压风机)来的烟气,经换热降温至100度左右进入脱硫塔用氨化液循环吸收生产亚硫酸铵;

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脱硫后的烟气经除雾净化入再热器(可用蒸汽加热器或气气换热器)加热至70度左右后进入烟囱排放。

脱硫塔为喷淋吸收塔是专利设备,主要引用在湿式石灰石/石膏脱硫中常用的结构,在反应段、除雾段增加了相应的构件增大反应接触时间。吸收剂氨水(或液氨)与吸收液混合进入吸收塔。

吸收形成的亚硫酸铵在吸收塔底部氧化成硫酸铵溶液,再将硫酸铵溶液泵入过滤器,除去溶液中的烟尘送入蒸发结晶器。

硫酸铵溶液在蒸发结晶器中蒸发结晶,生成的结晶浆液流入过滤离心机分离得到固体硫酸铵(含水量

),再进入干燥器,干燥后的成品入料仓进行包装,即可得到商品硫酸铵化肥。

氨水洗涤法脱硫工艺,该脱硫工艺以氨水为吸收剂,副产硫酸铵化肥。锅炉排出的烟气经烟气换热器冷却至90~100℃,进入预洗涤器经洗涤后除去HCI和HF,洗涤后的烟气经过液滴分离器除去水滴进入前置洗涤器中。

在前置洗涤器中,氨水自塔顶喷淋洗涤烟气,烟气中的SO2被洗涤吸收除去,经洗涤的烟气排出后经液滴分离器除去携带的水滴,进入脱硫洗涤器。在该洗涤器中烟气进一步被洗涤,经洗涤塔顶的除雾器除去雾滴,进入脱硫洗涤器。再经烟气换热器加热后经烟囱排放。洗涤工艺中产生的浓度约30%的硫酸铵溶液排出洗涤塔,可以送到化肥厂进一步处理或直接作为液体氮肥出售,也可以把这种溶液进一步浓缩蒸发干燥加工成颗粒、晶体或块状化肥出售。

焦炉煤气脱硫脱氰的技术有很多,但以氨为碱源的脱硫脱氰技术最具优越性,其脱硫脱氰过程的主要反应机理[1]如下:第一步:H2S(气)+H2OH2S.H2O(液)HS-+H++H2O(液) HCN(气)+H2OHCN.H2O(液)CH-+H++H2O(液)第二步:NH3.H2O+HS-+H+NH4HS+H2O NH3.H2O+CN-+H+NH4CN+H2O

研究表明,上述第二步反应的速度是很快的,用氨水脱除煤气中的H2S和HCN,其主要控制因素是第一步反应。显然这是一个以物理吸收为主的物理化学吸收过程,必须首先设法让气相中的H2S和HCN转入液相,才能被氨水中和吸收。影响其吸收效率的主要因素有吸收温度、煤气中的NH3与H2S的比值、氨水浓度及喷洒量等,要获得高的脱硫脱氰效率,应尽量降低脱硫时的吸收温度,提高煤气中的NH3与H2S的比值,采用快速接触吸收设备和大液气比操作,甚至可增设NaOH吸收段等。

具备条件

(1)低温与脱萘 氨水脱硫脱氰所要求的操作温度为20℃~23℃,为防止低温下萘析出而发生堵塞现象,必须预先进行脱萘、脱焦油处理。

(2)脱硫后面必须配备高效除氨装置 为提高脱硫脱氰效率,必须提高氨水的浓度,但也相应提高了出塔煤气中的含氨量,增加了后续洗氨工序的负荷。

(3)重视氨水脱硫脱氰富液的处理 富含H2S和HCN的氨水在脱酸蒸氨过程中将产生具有强烈腐蚀性的酸性气体,这对处理设备的性能、材质和人员操作技能等都提出了比较严格的工艺技术要求。

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